金属表面をより硬く、より美しく保つ。金属表面処理技術を革新

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NV窒化処理NV窒化処理の性能と威力

幅広い適用鋼種

窒化性能比較(SUS316)

NV窒化処理断面写真
NV窒化処理断面写真

塩浴窒化処理断面写真
塩浴窒化処理断面写真

耐摩耗性試験結果比較の結果一覧
耐摩耗性試験結果比較の結果一覧

NV窒化は、各種材料について
耐摩耗性のよい硬化層を与えます。

窒化性能比較(FCD600)

Heidon式摩耗試験痕
相手材 SUS316ボール
(φ10mm)
荷重 200gf
摺動回数 21回
摺動速度 100mm/min
潤滑剤 なし

上の写真は、窒化断面の写真です。
下の写真は、摺動実験後の金属表面の拡大写真です。ボールの摺動痕が塩浴窒化処理の表面には確認できますがNV窒化の表面は綺麗なままです。

NV窒化は、ポロシティの小さい極めて緻密
且つ均一な化合物層が生成されます。

低温処理の性能

面荒れ、ゆがみ

表面粗度、真円度表

低温窒化なら、窒化処理後の面荒れ、
熱歪みを極小化できますので精密部品・薄板製品等の
量産窒化にも最適です。

窒化層の制御

窒化性能(硬度制御)

材質 SKD61

  • 断面硬度分布

NV窒化プロセスは、拡散層の硬さが制御可能です。

窒化性能(化合物層制御)

素材 SKH51
窒化条件 460℃

化合物層レスも可能です。

  • SKH51  420℃×3.5hr
    SKH51 420℃×3.5hr
  • SKH51  460℃×4hr
    SKH51 460℃×4hr
素材 SCM435
窒化条件 570℃

化合物層の厚さ調整も
自由自在です。

  • SCM435
    SCM435 520℃×3.5hr
  • SCM435 550℃×5hr
    SCM435 550℃×5hr

NV窒化は、硬化層を犠牲にすることなく、
化合物層の厚さを制御可能です。

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